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La mullita material moldeable del corindón lleva - el material refractario resistente de los materiales plásticos moldeable

Informacion basica
Cantidad de orden mínima: 5 toneladas
Precio: 200-300USD/T FOB
Detalles de empaquetado: Bolso enorme o como requisitos
Tiempo de entrega: 15-20 días laborables
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: 3000 toneladas por mes
Información detallada
Nombre de producto: Desgaste de la mullita del corindón - materiales plásticos resistentes Uso: Hornos industriales
Color: Negro Materia prima: Alta bauxita del alúmina, cemento
Muestra: Libremente Forma: Polvo

Descripción de producto

Plástico Desgaste-resistente de la mullita del corindón

El plástico desgaste-resistente de alta resistencia refiere a una mezcla de materiales refractarios de alto grado tales como corindón, carburo de la mullita o de silicio, y una carpeta y una adición (agente de la anti-contracción, preservativo, anticongelante).

El plástico desgaste-resistente de alta resistencia es un material semihúmedo del fango. Cuando se aplica, el fosfato del agua o de aluminio de biácido o el otro líquido se mezcla en un material del fango, que se presiona o se saca en un material del bloque que tiene cierta plasticidad. Cuando el thehammer es hit, el plástico se deforma sin agrietarse o la caída, y se lanza el deformedshape se puede mantener después de la fuerza externa.

El plástico desgaste-resistente de alta resistencia se divide en el plástico desgaste-resistente carburado refractario del plástico de la corindón-mullita (GNS-65GMS-75GMS-85) (TS60TS-70) según el material. Grado medio. G representa el corindón, M representa la mullita, T representa silicio
el carburo, y S representa plástico. El número después de que la letra represente el percentageof el material principal.

 

Artículos

Corindón-mullita

Carburo de silicio

/

GMS-65

GMS-75

GMS-85

TS-60

TS-70

EL AL2O3%

65

75

85

--

--

El SiC%

--

--

--

60

70

≥) g/cm3 seco de la densidad a granel 110℃×24h (

2,5

2,7

2,8

2,4

2,6

MPa 850℃×3h de la fuerza compresiva (después de encender

70

80

90

60

70

Wear850℃×3h normal (después de firingcm3≤

7

6+

5

6

5

PLC/% (850℃×3h

-0.4~0

-0.5~0

-0.5~0

-0.5~0

-0.6~0

Time≥ de la estabilidad del choque termal (850℃×3h después de encender)

30

30

25

35

40

Índice % de la plasticidad

15~40

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