La zona de trabajo del horno rotativo de cemento se divide en zona de secado, zona pre-tropical, zona de descomposición, zona de reacción exotérmica (zona de transición), zona de cocción y zona de enfriamiento.

En el horno rotativo de cemento tradicional, la temperatura del gas en la zona de secado es de 250-400°C, la temperatura del gas en la zona pre-tropical es de 450-800°C,la temperatura del gas en la zona de descomposición es de 1000-1400°C, la temperatura del gas en la zona de reacción exotérmica es de 1400-1600°C, la temperatura del gas en la zona de encendido es de 1700°C y la temperatura en la zona de enfriamiento es de 1100-1300°C.

En la parte trasera del horno rotativo de cemento, la longitud de la boca del horno es de aproximadamente 1 metro, se puede seleccionar un castable resistente al desgaste, pero debe tener un cierto grado de resistencia al alcalino.El área de lanzamiento de 10D a la entrada del horno trasero puede utilizar ladrillos de alta alumina anti-espalling; la sección 7D-10D del horno rotativo puede utilizar ladrillo silmo o ladrillo rojo Silmo; la sección 5D-7D es una zona de transición, que puede utilizar ladrillo spinel de magnesia-aluminio;La sección 6D-7D también puede usar ladrillo Silmo o ladrillo rojo Silmo;

La sección 0.6D-5D del horno rotativo de cemento es la zona de cocción, y esta sección es la zona de alta temperatura, entonces se utilizan los ladrillos refractarios básicos,incluidos los ladrillos de magnesia-cromo directamente unidos, ladrillos de espinela de hierro-aluminio, ladrillos de espinela de hierro-magnesia, ladrillos de espinela de aluminio con bajo contenido de zirconio-magnesia-aluminio, ladrillos de espinela de hierro-magnesia-aluminio, etc.,entre los cuales el ladrillo de magnesia-cromo directamente unido es el más rentableSi existen requisitos de protección del medio ambiente, se puede preferir el ladrillo de espinela de magnesia y el ladrillo de espinela de aluminio.Se pueden utilizar ladrillos de espinela de magnesia-aluminio con bajo contenido de aluminio y circonioCuando se requieren ciertos choques térmicos, también se puede utilizar ladrillo de dolomita de magnesia que contenga circonio.El ladrillo de dolomita de magnesia también se puede utilizar para la zona de cocción más estable de la piel del horno, pero recuerde que el ladrillo de dolomita debe utilizarse para la zona estable de la piel del horno.

La sección de 0,8m-0,6D del horno rotativo de cemento es una cinta de enfriamiento, que puede utilizar ladrillo de sílice o ladrillo de alta resistencia al desgaste.

La sección de 0 a 0,8 m del horno de cemento, es decir, el horno delantero y la boquilla de inyección de carbón pueden utilizar un material refractario de alta calidad que contenga carburo de silicio o un material de espinela de magnesia y aluminio.

En circunstancias normales, el diámetro y la longitud del horno de cemento tienen un impacto directo en la producción diaria.

El horno de 60 metros * 4 metros, está diseñado para una producción diaria de 2000-2500 toneladas.

72 metros * 4,8 metros horno, está diseñado 5000 toneladas de producción diaria, (la producción nacional actual es de 5800 a 6300 toneladas de producción diaria).

El horno de 7-8 m * 96 m, está diseñado para una producción diaria de 12.000 toneladas.

El horno de 74 m * 5 m, está diseñado para una producción diaria de 6000-7000 toneladas.