Materiales refractarios de uso general en hornos de cemento

1. Materiales refractarios alcalinos

Los materiales refractarios alcalinos tienen propiedades excelentes de la calcinación da alta temperatura y de la resistencia a la corrosión química, que son los materiales de alineación dominantes para que los hornos de cemento alcancen la producción de alta calidad, alta, el consumo bajo y la operación segura a largo plazo. Sin embargo, también tiene los defectos principales de fácil ser afectado con metamorfismo húmedo, alta tarifa de la extensión termal, alta conductividad termal y resistencia de choque termal pobre. Actualmente, los materiales refractarios básicos importados y nacionales convenientes para los hornos de cemento incluyen principalmente el ladrillo consolidado directo de magnesia-Chrome, ladrillo consolidado semidirecto de magnesia-Chrome, ladrillo ordinario de magnesia-Chrome, ladrillo de dolomía, circonio-conteniendo y no-circonio-conteniendo el ladrillo no-quemado especial del ladrillo de magnesia-Chrome, de rubí sintético y químicamente consolidado de magnesia-Chrome.

Con el cambio del carbón en vez del aceite en la calcinación de la escoria, la mejora de requisitos ahorros de energía, la mejora de los requisitos de la resistencia a la corrosión de la nueva guarnición seca del horno de cemento y la demanda de reducir o aún de prevenir la contaminación del cromo y de fortalecer la protección del medio ambiente, estos últimos años, el desarrollo y la utilización del cromo bajo o aún del material refractario alcalino libre del cromo para el horno de cemento se ha presentado.

Cromo bajo y materiales refractarios básicos libres del cromo. El ladrillo de cromo ordinario de la magnesia que contiene el ₃ del ₂ O del CR a menudo hasta el 8%~10%, combinado directamente con la magnesia croma el ladrillo el 10%~16% más grande. El efecto favorable de añadir el mineral del cromo es mejorar la resistencia de choque termal del ladrillo. Sin embargo, se utilizan en hornos de cemento, especialmente en los nuevos hornos de cemento secos del método, que son vulnerables a la erosión del álcali, generando el ₄ de la CRO (coordinadora) del ₂ de K que contiene el cromo valent 6 y así sucesivamente. Los minerales del ₄ se lanzan al ambiente. Es decir, los ladrillos del residuo pueden contaminar el agua equivalente a 50.000 a 250.000 veces su propio peso, dañando seriamente el ambiente y amenazando a la salud de la población. Para mejorar la resistencia a la corrosión del ladrillo alcalino y reducir o aún eliminar la contaminación del cromo al ambiente, los países extranjeros se han dedicado al desarrollo y la utilización del ladrillo de magnesia-Chrome del bajo costo, ladrillo especial de magnesia-Chrome y nuevo tipo de ladrillo de dolomía y otros materiales refractarios alcalinos durante muchos años, y han alcanzado éxito. Los recursos del mineral del cromo de China son pobres, y Xinjiang occidental remoto y Xizang, ha sido un gran número de importaciones que contenían la fabricación del acero de aleación del cromo, así que el precio se elevó. En hornos de cemento, es más urgente substituir el alto ladrillo de magnesia-Chrome del cromo por el ladrillo básico bajo del cromo y del ninguno-cromo y el ladrillo consolidado directo de magnesia-Chrome.

Ladrillo de cromo bajo de la magnesia del cromo. La magnesia del agua de mar es la materia prima principal para extranjero dirige - magnesia consolidada - el ladrillo de cromo. El contenido del mineral del cromo del ladrillo está más, conteniendo el ω (₃ del ₂ O del FE del ₂ O+ del CR) hasta el 16%~25%, combinación directa del mineral del cromo y de la magnesita, combinando con contener el rubí sintético compuesto (magnesio, FE) O - (magnesio, FE) O· (Al, CR) el ₃ del ₂ O es una combinación “rígida”. Su ventaja más grande es la capacidad de la temperatura alta, alta fuerza flexural bajo ℃ 1500 caliente y la tarifa del arrastramiento es pequeña, así hace la resistencia de choque termal de ladrillo, resistencia a la corrosión del álcali y el cambio de la atmósfera de la oxidación-reducción tiene muy un sacrificio, especialmente en parada abierta más con frecuencia en el horno y el uso del álcali es más alto en la original, combustible, tuvo que acortar su vida de servicio.

Ha salido de un ladrillo de cromo bajo de la magnesia del cromo está a la magnesia natural del alto hierro cristalino grueso como materia prima, magnesia cristalina gruesa entretejida en la magnesita - ferrita del magnesio - matriz de rubí sintético, (magnesio, FE) O-MgO· La combinación del ₃ del ₂ O del FE tiene aún así una mejores flexibilidad y plasticality en 1400℃. Ladrillo con solamente una pequeña cantidad de partículas del mineral del cromo, conteniendo el ₃ el solamente 10%~11% del ₃ del ₂ O del CR + del ₂ O del FE. Por lo tanto, esta clase de producto en la resistencia de choque termal, la tarifa del arrastramiento y la resistencia a la corrosión del álcali entre el equilibrio más satisfactorio, la alineación del ladrillo debida calentar y estofar la elipticidad del cuerpo causada por la tensión interna que alinea capacidad es más fuerte, no puede soportar muy de alta temperatura es sus características inherentes.

2. Alto ladrillo de aluminio

El alto ladrillo de alúmina tiene fuerza compresiva más alta, temperatura de ablandamiento bajo carga y mejora resistencia de choque termal. Debido a su precio bajo y de alta calidad, es ampliamente utilizado en diversos hornos de cemento. Los diversos tipos de ladrillos fosfato-consolidados del alto-alúmina son caracterizados por resistencia de choque termal de alta resistencia (no menos que 60MPa) y buena, pero se arrastran más bajo temperatura alta, así que es mejor calcinar ladrillos del alto-alúmina cuando está utilizado en piezas de la cámara acorazada.

En alto ladrillo de aluminio, la introducción de una pequeña cantidad de ₂ de ZRO, usando la transformación entre el tipo monoclínico y cuadrado del ₂ de ZRO, puede llevar a la existencia de microrajas y a la mejora de la resistencia de choque termal. La selección de distribución dimensional apropiada de grano hace el ladrillo tiene porosidad evidente más alta, pero también más de alta resistencia, y baja su conductividad termal y extensión termal. En el uso del horno de cemento, una capa delgada de la película del esmalte se forma en la superficie del ladrillo para proteger el ladrillo contra la erosión adicional del álcali.

el ladrillo del Alto-alúmina conveniente para el horno de cemento incluye principalmente el ladrillo consolidado del alto-alúmina del fosfato, fosfata el ladrillo de desgaste-resistencia del alto-alúmina del ladrillo consolidado del alto-alúmina, ladrillo del alto-alúmina que rompe con almádena, químicamente enlazó el ladrillo (especial) del alto-alúmina, y ladrillo ordinario del alto-alúmina, etc.

3. Ladrillo resistente del álcali de la serie

el ladrillo Álcali-resistente tiene resistencia a la corrosión excelente del álcali, puede reaccionar con los compuestos del álcali en material del horno y gas del horno en cierta temperatura y formar rápidamente una capa protectora cerrada y densa del esmalte en la superficie del ladrillo, que puede prevenir la infiltración continua del álcali y el daño del ladrillo “grieta del álcali”. Es uno del horno imprescindible que alinea los materiales para el horno rotatorio del cemento, especialmente para el nuevo tipo horno seco.

El álcali - serie resistente del ladrillo incluya el álcali ordinario - ladrillo resistente, álcali de alta resistencia - ladrillo resistente, álcali - ladrillo resistente del aislamiento y arco - ladrillo resistente.

4. Castables refractarios de la serie

Moldeable refractario ha sido ampliamente utilizado en sistema del horno de cemento, especialmente en sistema del precalentador con la estructura compleja, debido a su proceso de producción simple, consumo de energía baja y flexibilidad funcionando. Los castables refractarios convenientes para los hornos de cemento incluyen principalmente castables rígidos del jade, altos castables de aluminio, castables resistentes del álcali y castables ligeros.

5. Funcionamiento del material de aislamiento de calor

Los materiales de aislamiento de uso general para los sistemas del horno de cemento están aislando ladrillos, las placas aisladores y los castables (ligeros) aisladores. Para asegurar la conveniencia, el efecto de la buena calidad y del buen uso de la guarnición del ladrillo, además de la calidad y de la uniformidad internas de materiales refractarios, la calidad del aspecto del ladrillo debe ser controlado estrictamente. Esto es especialmente importante para los hornos grandes.