En la producción tradicional de moldeable refractario, mucha gente presta poca atención al contenido del óxido del sodio en polvo del alúmina, pero el contenido del óxido del sodio en alúmina tiene una gran influencia en el funcionamiento de moldeable refractario.

El funcionamiento final del producto está para el efecto de la construcción del sitio y utiliza efecto. Porque el alto contenido del óxido del sodio aumentará el periodo de derretimiento bajo, tendrá una gran influencia en la dispersión del fango, y en el funcionamiento de la construcción y tiempo de la determinación de moldeable refractario.

Porque la disolución del óxido del sodio en la solución acortará la época de la hidración del cemento del calcio y de la mezcla de aluminio puros del alúmina, cuanto más alto es el contenido del óxido del sodio en alúmina, mayor es la influencia de la superficie del polvo. Al mismo tiempo, la formación de hidrato, la época de determinación y las propiedades y la microestructura del cuerpo moldeable después de la solidificación se afectan hasta cierto punto. Las características de la actividad, de la integridad y de la superficie del polvo del alúmina tendrán cierta influencia en el funcionamiento de la construcción de moldeable, dando por resultado la construcción de la condensación demasiado rápida o no.

La distribución dimensional de partícula del polvo del alúmina también tiene gran influencia en el funcionamiento del material de colada refractario. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula, más grande es la superficie. Más el óxido del sodio y otros iones consiguen en la solución. Como consecuencia, la época de servicio o la resistencia de erosión de moldeable refractario se reduce.

La distribución dimensional de partícula del polvo del alúmina tiene gran influencia en el relleno y el grado que embala de moldeable refractario. La distribución dimensional de partícula del polvo del alúmina se puede dividir en solo-pico y multi-pico. La sola distribución de la abeja tiene solamente un valor máximo y solamente un tamaño de partícula del modo en la curva de la distribución dimensional de partícula. La distribución multimodal significa que hay dos o más picos en la línea circular de la distribución del diámetro del número, es decir, allí son tamaños de las partículas dos o más modales. Cuanto más grande es la distribución dimensional máxima, cuanto mayor es la densidad a granel del polvo del alúmina, porque partículas más pequeñas son más probables llenar el vacío formado por partículas más grandes. Un moldeable refractario y más resistente más densos a la erosión.

La densidad a granel del polvo del alúmina con la sola distribución máxima es pequeña. Es más fácil obtener una densidad más en grandes cantidades del polvo refractario usando polvo del alúmina con la distribución dimensional de partícula del multi-pico que usando la sola distribución dimensional máxima de partícula. El polvo del alúmina con una distribución más amplia tiene una mejor capacidad del relleno y densidad de embalaje más alta.

Por lo tanto, el contenido del sodio del polvo del alúmina no puede ser alto, si no afectará a la densidad de moldeable refractario.