El proceso de refractario de barrera seca se realiza con clínquer de arcilla como agregado refractario, y el clínquer de aluminio alto de tercer grado se procesa en diferentes agregados granulares y polvo,que se procesa mediante tecnología de micro-polvo y agente de unión.

El material seco se utiliza principalmente en la célula electrolítica de aluminio para desempeñar un papel antipenetración, en el proceso de producción de aluminio electrolítico, el revestimiento del tanque será erosionado por crcrite,y el vapor y el líquido de aluminio también penetrará la solución de aluminio a través de la costura de ladrillo de carbono a la pared lateral del ladrillo refractario, ladrillo de aislamiento, y penetrará a través del cátodo de carbono en el fondo del tanque en la capa de aislamiento térmico, lo que reduce en gran medida la vida útil de la célula electrolítica de aluminio.

El material seco se selecciona de acuerdo con el diseño de la célula electrolítica,y el material debe seleccionarse para garantizar que la temperatura interna del material del cátodo de carbono sea superior a 850 °C, porque el NaF se cristalizará por debajo de 850 ° C, causando la expansión del volumen del cátodo de carbono y la expansión del ladrillo de carbono, reduciendo la vida útil.La mejor manera es elegir un buen ladrillo aislante térmico como la capa de aislamiento térmico, y utilizar una barrera seca refractaria entre el ladrillo de carbono y la capa de aislamiento térmico como capa de barrera para evitar la penetración de sustancias nocivas como el NaF.

La selección de la barrera seca refractaria debe ser m ((AL2O3) / m ((SiO2) mayor de 0.9, para inhibir la penetración de Na y NaF. El Na y NaF infiltrados pueden reaccionar con materiales refractarios Al2O3-sio2 para producir nefelina (Na2O· Al2O3-2sio2),bloqueando la porosidad y evitando la penetración continua de Na y NaF.

El papel de refractario de barrera seca se utiliza entre el ladrillo de carbono y la capa de aislamiento térmico en la pared lateral de la célula electrolítica de aluminio,que pueden impedir la penetración de Na y NaF y otras sustanciasEl material seco se utiliza directamente en la capa de aislamiento térmico en la parte inferior del tanque.Para determinar el efecto anti filtración del material seco impermeable, el crisol se calienta a 950 °C en el horno eléctrico y el crisol sellado se enfría naturalmente a temperatura ambiente con el horno, se retira el crisol,el perfil se corta para observación y análisis, y se mide la altura H2 restante después de la reacción del refractario de la barrera seca y el criolito, y se calcula la profundidad de penetración (H1-H2).La esencia es la altura de la capa de reacción, es decir, la resistencia a la permeabilidad del material impermeable.