¿Qué es más adecuado para el revestimiento de hornos rotativos de cal, los ladrillos de silicio-magnesia o los ladrillos especiales de fosfato?

Para el revestimiento de ladrillos de hornos rotatorios de cal, cuando se trata de ladrillos de silicio-magnesia y ladrillos fosfatados especiales, son más adecuados los ladrillos fosfatados especiales.

Porque la zona de alta temperatura del revestimiento del horno de cal es una atmósfera oxidante y la atmósfera del revestimiento es alcalina. Una razón es que los ladrillos de silicio y magnesia se cuecen en una atmósfera reductora y no son muy adecuados para su uso en una atmósfera oxidante. El segundo es el carburo de silicio añadido en la relación de proceso de los ladrillos de silicio y magnesia. El carburo de silicio tiene una gran resistencia y resistencia al desgaste, pero su inconveniente es que es algo quebradizo. Cuando se utiliza en el revestimiento interior de hornos rotatorios de cal, puede provocar una explosión en la cabeza (es decir, que los ladrillos se caigan de la superficie de trabajo). Además, debido a su alta conductividad térmica, el cilindro exterior del horno de cal está caliente al tacto. Generalmente, los fabricantes que utilizan ladrillos de silicio y magnesia suelen adoptar ladrillos compuestos de silicio y magnesia. Los ladrillos compuestos de silicio y magnesia son pesados ​​en la superficie de trabajo y livianos en la superficie grande. Durante el proceso de cocción, si se cuecen diferentes materiales a la misma temperatura, pueden producirse desviaciones dimensionales. Bajo la misma temperatura, diferentes materiales. A bajas temperaturas, la parte pesada del carburo de silicio no reacciona, mientras que a altas temperaturas, la parte ligera es propensa a una pérdida excesiva y el tamaño no es el ideal.

El ladrillo de fosfato especial para horno rotatorio de cal, como ladrillo refractario aglutinado con ácido fosfórico, tiene una estructura estable, alta densidad aparente, baja porosidad y excelente compacidad manteniendo una baja porosidad. Además, presenta un tamaño de partícula de agregado grande, una fuerte resistencia a la erosión y el desgaste, y es menos propenso a que se caigan piezas durante el calentamiento y apagado del horno. En comparación con el ladrillo de silicio y magnesia, que tiene una conductividad térmica relativamente alta y un precio más alto, el ladrillo de fosfato especial tiene una excelente resistencia al choque térmico, baja conductividad térmica, buena resistencia a los álcalis y, lo más importante, su resistencia a temperatura media no disminuye sino que aumenta. Además, su precio es relativamente bajo. Por lo tanto, considerando el uso actual de los hornos de cal y el análisis de costos, el uso de ladrillos de fosfato especiales con una densidad aparente de 2,9 es una opción madura y rentable para el revestimiento.