¿Qué tipo de material refractario es adecuado para el revestimiento de la cuchara de hierro fundido rica en escoria de manganeso?

La cuchara de hierro fundido con escoria rica en manganeso se forma en un ambiente ácido, y la escoria en su conjunto está sujeta a erosión débilmente ácida y neutra, mientras que el manganeso es alcalino y acelerará la erosión por penetración química. La composición de la cuchara de hierro fundido con escoria rica en manganeso es básicamente una proporción de 2:1 de escoria rica en manganeso y hierro fundido. Bajo esta compleja atmósfera de erosión, la elección del material para el revestimiento de la cuchara es extremadamente crucial.

Generalmente, los ladrillos refractarios se utilizan con mayor frecuencia como revestimiento. Al usar ladrillos refractarios como revestimiento, es necesario considerar la atmósfera de erosión. Los ladrillos de arcilla y los ladrillos de alta alúmina tienen una débil capacidad antierosión y no se recomiendan. El área de la línea de escoria tiene una alta proporción de escoria a hierro, y el volumen de escoria representa una gran proporción. El área de la línea de escoria es un área severamente dañada. Si se utilizan ladrillos refractarios como revestimiento, es mejor elegir ladrillos de aluminio-carbono-silicio-carbono. Las características de los ladrillos de aluminio-carbono-silicio-carbono son la estabilidad y la idoneidad para un uso frecuente con ciclos térmicos.

El mejor material de revestimiento para la cuchara son ladrillos de arcilla o ladrillos de alta alúmina de grado tres como capa permanente, ladrillos de aluminio-carbono-silicio-carbono combinados con vidrio de agua como capa de trabajo de la pared de la cuchara, ladrillos de aluminio-carbono-silicio-carbono combinados con resina para el fondo de la cuchara, ladrillos de magnesio-carbono de bajo carbono para el área de la línea de escoria y arcilla refractaria de aluminio-carbono-silicio-carbono para la arcilla refractaria de juntas.

Si hay un molde, se puede usar material de fundición de aluminio-carbono-silicio-carbono como revestimiento. Sin embargo, el contenido de carburo de silicio y carbono no debe ser inferior al 17%. Es mejor tener un contenido del 12%-14% para el carburo de silicio y el 5% para el carbono, con un 2.5% de silicio metálico para resistencia a la oxidación. Después de vibrar el molde y retirarlo después de 1-2 días, debe hornearse en el horno de horneado según la curva de horneado del fabricante antes de ser puesto en uso.

Al elegir ladrillos de aluminio-carbono-silicio-carbono o material de fundición de aluminio-carbono-silicio-carbono para el revestimiento de la cuchara, se debe basar en las herramientas del sitio. El material de fundición debe tener un molde y un horno de horneado. El revestimiento de material de fundición tiene una fuerte hermeticidad y es conveniente para el mantenimiento. Cada uno tiene sus propias ventajas. En términos relativos, usar ladrillos llevará más tiempo que usar material de fundición.