En la proporción de proceso de castables refractarios, el agregado desempeña un papel esquelético en los castables. La cantidad de agregado refractario es generalmente el 60% - el 70%, que pueden mejorar la resistencia de la fuerza y de desgaste de los castables funcionando.

La proporción de proceso de castables refractarios es principalmente global, y después añade el 15%~25% de polvo procesado con la misma calidad como el agregado, que puede llenar el hueco global y mejorar la fluidez de materiales durante la construcción. Entonces 6-12% de la carpeta se añade al moldeable. El buen agente astringente, clasificación ideal de la partícula es que el hueco causado por el agregado grueso está llenado del agregado fino, y el hueco entre ellos se llena del polvo refractario para alcanzar la densidad a granel máxima, para obtener el mejor funcionamiento del uso.

El agregado refractario se divide en el agregado grueso y el agregado fino. Generalmente, ésos con el tamaño de partícula mayor de 5m m se llaman los agregados gruesos; ésos con tamaño de partícula menos de 5m m y menos de 0.09m m se llaman los agregados finos. El tamaño de partícula crítico del agregado depende del grueso de la guarnición. Si el grueso de la construcción es 30-50m m, se utiliza el agregado de 0-5m m. Si el grueso es 100-200m m, se utilizan las partículas globales de 0-8m m y de 0-10m m.

Sin embargo, la cucharón moldeable y el material refractario moldeable para el foso del hierro se hacen sobre todo de las partículas de 20m m - de 25m m debido a las condiciones especiales del uso. El tamaño de partícula crítico del agregado refractario es diferente, y el propósito del uso también será diferente. Al preparar castables refractarios, la clasificación global del grano será ajustada de vez en cuando, es decir, para resolver la clasificación del grano del producto final y el funcionamiento total del producto, y para considerar el uso real de la guarnición.

En castables refractarios, el agregado refractario y el polvo procesados de escoria de la bauxita se utilizan sobre todo. Para el revestimiento de horno alcalino o ácido, los agregados hicieron de materiales silíceos y se utilizan los materiales alcalinos, y se utilizan los polvos hicieron de los mismos materiales. La carpeta también será ajustada bajo diversas condiciones, y el cemento del alto-alúmina en la carpeta también será ajustado. Al mismo tiempo, el polvo de la silicona o el polvo del óxido de aluminio será ajustado a diversos grados. El propósito principal del ajuste es mejorar el uso real.

Para los castables refractarios usados en algunas piezas especiales, la oxidación y las condiciones de la construcción deben también ser consideradas, y diversas condiciones se deben ajustar para cubrir las necesidades del uso.