¿Qué tipo de material de vibración seca es el más adecuado para el revestimiento interior de un horno de inducción de 15 toneladas?

La fundición en horno de inducción se divide en hierro fundido y acero al carbono, mientras que la calidad del material vibratorio seco de cuarzo ácido se clasifica en tres grados: es decir, el SiO2 del tipo común es del 98%, el contenido de aluminio es ≤0.6%, y el agente de sinterización es ácido bórico. La densidad aparente es de 2.05g/cm ³, y añadir una cierta proporción de micropolvo de carburo de silicio es la mejor opción. Este grado de material vibratorio seco tiene un precio moderado. Es más fiable utilizar 380-480 hornos para la fundición de hierro dúctil, 160-190 hornos para acero al carbono, y un horno de inducción de 15 toneladas como equipo estándar para este grado.Otro grado de material vibratorio seco tiene un contenido de SiO2 del 99.2%, con una cierta proporción de micropolvo de carburo de silicio añadido. Tiene pocas impurezas, una densidad aparente de 2.15g/cm

³, y añadir una cierta proporción de micropolvo de carburo de silicio es la mejor opción. Este grado de material vibratorio seco tiene un precio moderado. Es más fiable utilizar 380-480 hornos para la fundición de hierro dúctil, 160-190 hornos para acero al carbono, y un horno de inducción de 15 toneladas como equipo estándar para este grado.≥99.2%, densidad aparente 2.15g/cm También existe un material de supergrado de alta gama con un contenido de SiO2 del 99.5%, una densidad aparente de 2.2g/cm

³, y añadir una cierta proporción de micropolvo de carburo de silicio es la mejor opción. Este grado de material vibratorio seco tiene un precio moderado. Es más fiable utilizar 380-480 hornos para la fundición de hierro dúctil, 160-190 hornos para acero al carbono, y un horno de inducción de 15 toneladas como equipo estándar para este grado.≥99.2%, densidad aparente 2.15g/cm Por lo tanto, elegir SiO2

≥99.2%, densidad aparente 2.15g/cm ³, y añadir una cierta proporción de micropolvo de carburo de silicio es la mejor opción. Este grado de material vibratorio seco tiene un precio moderado. Es más fiable utilizar 380-480 hornos para la fundición de hierro dúctil, 160-190 hornos para acero al carbono, y un horno de inducción de 15 toneladas como equipo estándar para este grado.Sin embargo, después de seleccionar el grado de calidad, el anudado y la sinterización también son muy importantes. En primer lugar, durante la construcción, no capas demasiado gruesas. El espesor de vibración en seco de cada capa de material vibratorio seco no debe exceder los 50 mm. Además, el tiempo de vibración debe ser suficiente. El fondo del horno, los arcos y las esquinas también deben anudarse correctamente; de lo contrario, estas áreas son las más propensas a la fuga de hierro.

Una vez completado el anudado, es importante tener en cuenta que durante el proceso de secado del horno, la temperatura no debe aumentarse demasiado rápido en la etapa inicial. Si es demasiado rápido, se producirán microfisuras. Cuando la temperatura de sinterización no alcanza el nivel requerido durante el proceso de producción posterior, se producirá porosidad interna. Si el horno se funde a un nivel bajo de líquido más tarde, también ocurrirá el mismo fenómeno de infiltración de hierro y carburación de carbono. Por lo tanto, el material de revestimiento del horno de frecuencia intermedia elegido es el más adecuado para el material vibratorio seco, de nuevo un buen control del proceso de construcción y horneado, y el horno mejorará en gran medida el ciclo de uso.