1. Daño de alimentación

El daño de alimentación es debido al daño generó al alimentar al horno de la frecuencia intermedia, principalmente porque algunas materias primas grandes no prestaron la atención cuándo al adición, de modo que las materias primas grandes de alto a añadir, causando daño al revestimiento de horno. Al alimentar, preste la atención a la altura de caer de la materia prima, puede evitar este daño, al mismo tiempo, al añadir pedazos de material del bloque, necesidad de prestar la atención para prevenir el revestimiento de horno al rasguño.

2. Daño del choque termal

El daño del choque termal es causado por la tensión termal causada por el uso incorrecto del revestimiento de horno. Si usted no continúa utilizando el metal fundido después de que salga del horno, después la temperatura del horno caerá. En curso de descenso de la temperatura, la extensión termal y la contracción de alineación así como el tipo cambio del cuarzo del revés, bajo los efectos de estos dos efectos, de las grietas de alineación de la capa de la sinterización, esmalte daño que se deforma, de la peladura y otro. En este tiempo, si la capa dañada de la sinterización se daña después de recomenzar el horno de la frecuencia intermedia, la vida de servicio del revestimiento de horno se reduce. Por lo tanto, las operaciones intermitentes necesitan ser evitadas tanto cuanto sea posible. Si la salida de empresas es más baja, puede adoptar el método de producción de la parada de la noche de la inauguración del día, donde cada uno en el horno pasado a la izquierda a un tercero del metal líquido, preservación del calor de la energía baja en la noche, entonces dos días a continuar alimentando la producción, tan a corrido que parada de la caldera dos días que refunden electricidad de la reserva, pero también puede prolongar grandemente la vida de servicio del revestimiento de horno, la ventaja económica completa es más alta.

3. Erosión química

(1) erosión fundida del hierro. El revestimiento de horno es corroído principalmente por el carbono en el hierro fundido, que ocurre en la fundición del arrabio gris y del hierro nodular, especialmente en la fundición del hierro nodular.

(2) erosión inútil del residuo. El CaO, SiO2 y MnO forman fácilmente la escoria con el punto de temperatura de fusión baja en hierro y acero de pedazo. Por lo tanto, debemos prestar la atención a la limpieza de materias primas al usar. Para la basura de paredes delgadas con la oxidación seria, producirá más escoria, así que intente utilizar menos o no, y añada menos en cada horno.

(3) escoria del material refractario. La escoria de fusión elevada del punto es causada por el aluminio en la materia prima, que reacciona con el SiO2 en el revestimiento de horno para formar la mullita (3A12O3-2sio2). El punto de fusión es 1850℃, así que el aluminio en la materia prima se debe quitar para evitar la formación de escoria de fusión elevada del punto.

(4) añadidos. El uso de los coagulantes o del flujo de la escoria en operaciones de fundición agravará la erosión del revestimiento de horno y se debe evitar tanto cuanto sea posible.

(5) deposición del carbono. El carbono se deposita en el lado frío del revestimiento de horno e incluso en la capa del aislamiento. Cuando la deposición del carbono causará el cuerpo del horno que pone a tierra salida, e incluso chispas de la bobina.